Автоматизированная система контроля
Количество измерительных и управляющих каналов с отображением значений на дисплее и панелях индикации:
- измерение электрических сигналов датчиков количеством до 128;
- контроль состояния дискретных датчиков количеством до 256;
- управление исполнительными устройствами с аналоговыми входами количеством до 16;
- управление дискретными исполнительными устройствами количеством до 32.
Погрешность измерения и преобразования электрических сигналов и физические параметры:
- измерения сопротивления и преобразования его в температуру с любых видов датчиков термосопротивления не хуже 0,3%;
- измерения термо-ЭДС и преобразования его в температуру с любых видов датчиков термопар не хуже 0,3%;
- измерения напряжения постоянного тока в диапазоне от 0 до 10В не хуже 0,3%;
- измерения тока 0 – 20 мА и преобразования его в давление, перепад давления и уровень не хуже 0,3%;
- измерения периода следования импульсов от 0,1 Гц до 1000 Гц и преобразования их в скорость вращения валов не хуже 5%;
- измерения осевого сдвига в диапазоне от 100 мкм до 2500 мкм не хуже 5%;
- измерения изменения зазора в полосе частот от 1 Гц до 1 кГц и диапазоне до 200 мкм не хуже 5%;
- измерения среднеквадратичного значения амплитуды вибрации в полосе частот по ГОСТ не хуже 5%;
- измерения амплитуды в полосе частот от 1Гц до 10 кГц с неравномерность 0,1 дБ с погрешностью не хуже 1 дБ.
Контроль состояния дискретных сигналов коммутационной способностью:
по напряжению от 0 до24В по току до 10 мА.
Управления силовыми установками
по напряжению управления до 250В по току до 70 мА
Управление силовыми установками с аналоговым управлением:
- ток управления 0…5 мА с входным сопротивлением до 4 кОм;
- ток управления 0…20 мА с входным сопротивлением до 1 кОм.
Система предназначена для работы во взрывоопасных помещениях.
Резервирование осуществляется за счет применения программных и технических средств, обеспечивающих работу системы
- в автоматическом режиме с управлением и выводом информации на компьютер;
- в автоматизированном режиме с управлением и выводом информации на специальный пульт управления;
- в ручном режиме с управлением от пульта ручного управления;
- с питанием от резервного источника бесперебойного питания и аккумуляторов.
Функциональные особенности
Автоматизированная система контроля обеспечивает:
- автоматический контроль технологических параметров узлов агрегатов и внешнего оборудования:
- температуры при использовании датчиков температуры (термопары и термосопротивления различных типов);
- давления, перепада давления, уровня жидкости при использовании различных датчиков с токовым выходом;
- осевого сдвига и смещения валов;
- определение коэффициента устойчивости к помпажу;
- вибрационных параметров, включая спектральный анализ вибрации;
- дискретных состояний различных устройств;
- вывод контролируемых параметров на дисплей компьютера и вспомогательные устройства индикации;
- сигнализацию о выходе контролируемых параметров за допустимые значения;
- автоматическое, автоматизированное и ручное управление работой оборудования путем:
- управления исполнительными устройствами с токовым входом;
- управления исполнительными устройствами с дискретными входами;
- автоматическую защиту оборудования при возникновении критических ситуаций, в том числе помпажа;
- долговременное хранение результатов контроля и действий операторов;
- вывод временных графиков изменения контролируемых параметров
Автоматизированная система контроля позволяет:
- существенно снизить вероятность возникновения аварий при эксплуатации энергоемкого оборудования;
- прогнозировать на ранних стадиях возможность возникновения аварийных ситуаций;
- существенно снизить затраты на эксплуатацию и ремонт энергоемкого оборудования.
Состав аппаратных средств системы
Пульт оператора в составе:
- Компьютер не хуже Pentium 4;
- Блок бесперебойного питания;
- Принтер;
- Звуковые колонки;
- Пульт управления с панелями индикации и управления;
- Пульт ручного управления;
- Блок управления, в составе:
- Контроллеры типа
- Блоки питания БПР, 2шт;
- Аккумуляторы емкостью 7,2 А/часа – 2 шт.;
- Барьеры искрозащиты РИТМ4501;
- Модули гальванической развязки канала RS485 РИТМ4511;
- Клеммные колодки для подключения кабелей.
Измерительные и исполнительные модули:
- Модули дискретного ввода восьмиканальные РИТМ4101;
- Модули интегральных измерений РИТМ4102;
- Модули дискретного ввода шестьнадцатиканальные РИТМ4103;
- Модули дискретного управления восьмиканальные РИТМ4201;
- Модули дискретного управления шестьнадцатиканальные РИТМ4202;
- Модули токового ввода четырехканальные РИТМ4310;
- Модули аналогового ввода четырехканальные РИТМ4311;
- Модули аналогового ввода восьмиканальные РИТМ4312;
- Модули ввода термопар четырехканальные РИТМ4313;
- Модули ввода термопар четырехканальные РИТМ4314;
- Модули ввода термосопротивлений РИТМ4320;
- Модули вихретокового преобразования РИТМ4330;
- Модули виброанализа РИТМ4350;
- Модули аналогового управления РИТМ4410;
- Модули гальванической развязки канала RS485 РИТМ4511;
- Клеммные колодки для подключения кабелей.
Измерительные и исполнительные модули конструктивно выполнены в корпусах CombiCom серии EG, предназначенные для крепления на DIN – рейку EN 50 022, соответствуют защите от пыле-влагонепроницаемости вида IP20 и оснащены винтовыми клеммными разъемами для подключения измерительных, информационных и питающих цепей.
Все модули выполнены в соответствии с требованиями на взрывозащищенное оборудования группы II по ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98), им присвоена маркировка взрывозащиты ExibIIAT6 X и допущены для применения во взрывоопасных зонах.
Для повышения помехозащищенности модулей при работе на длинные линии до 1000м их измерительные цепи гальванически отделены от информационных и питающих цепей. Питание модулей осуществляется напряжением постоянного тока величиной 12В через модули искрозащиты.
Построение системы по принципу открытой архитектуре и выполнение модулей во взрывозащищенном исполнении позволяет разместить их в непосредственной близости от объекта контроля, что позволяет существенно сократить расходы на кабельную продукцию и последующие монтажные работы. Для обеспечения дополнительной защиты от пыли и влаги модули размещаются в специальных корпусах (блоки сбора данных), класс защиты от пыле-влагонепроницаемости вида IP65, на DIN-рейке. Блоки сбора данных оснащены дополнительными винтовыми клеммными колодками для подключения кабелей от измерительных датчиков и исполнительных устройств и легко адаптируемы к составу измерительных и управляющих модулей за счет использования проводного монтажа под винт между модулями и дополнительными клеммными колодками. Для защиты мест расключения кабелей в блоках сбора данных предусмотрены специальные закрывающиеся отсеки.
Автоматизированная система контроля обеспечивает программное обеспечение системы реализовано на отечественном SKADA-пакете TRАСЕ MODЕ:
- визуализацию контролируемого технологического процесса с отображением на нем значений измеряемых параметров, состояний органов управления;
- автоматическое и ручное управление, включая регулирование исполнительными устройствами;
- долговременное хранение результатов контроля и действий операторов;
- хранение и оперативную корректировку допусковых параметров;
- вывод на экран временных изменений контролируемых параметров;
- оперативное отображение причин аварийных ситуаций, в том числе отказов оборудования системы;
- передачу на верхний уровень (АСУТП) необходимой информации.
В состав программного обеспечения верхнего уровня включено дополнительное специальное программное обеспечение RITM-VIBRO, предназначенное для идентификации дефектов по вибрационным признакам и определения остаточного срока службы оборудования на основе анализа спектра вибраций и имеющихся в базе данных вибрационных характеристик дефектов.
Комплект поставки
Система может поставляться как по заказной комплектации с адаптированным программным обеспечением для предприятий, осуществляющих монтажные и пуско-наладочные работы, так и под ключ на объекте.
По своим тактико-техническим и стоимостным показателям система не уступает лучшим зарубежным образцам.
